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吹塑成型无菌塑料瓶在各种无菌包装中，塑料瓶是为经济的一种。特别是吹塑成型的无菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包装所具备的各种优点，又可以做成多层共挤、模内贴标，使得包装效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，还可降低成本。无菌吹瓶在吹塑成型过程中，塑料温度保持在约200℃左右，这一温度被FDA（美国食品医1药管1理局）认定为形成无菌表面的条件。在这个温度下，接触容器的空气和金属不会污染容器。

随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加，冷却时间延长。有时为了缩短生产周期，加快冷却速度，除对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却，目前还出现了一种新的热管冷却技术。